單螺桿造粒機出現(xiàn)塑化不良現(xiàn)象，常見原因包括螺桿設(shè)計不匹配、加熱系統(tǒng)異常、物料水分超標(biāo)以及操作參數(shù)設(shè)置不合理。螺桿壓縮比過低或者螺槽磨損，容易導(dǎo)致物料受熱不均、剪切不足，進而出現(xiàn)塑化不足現(xiàn)象。加熱系統(tǒng)溫度偏低或溫區(qū)控制失調(diào)，會影響物料熔融狀態(tài)，導(dǎo)致塑化效果下降。

原料含水率過高也會在加熱過程中形成氣泡或分解現(xiàn)象，影響塑化質(zhì)量。操作過程中，轉(zhuǎn)速過快或送料過快，會降低物料在螺桿內(nèi)的停留時間，造成塑化時間不足。為改善塑化不良，應(yīng)合理優(yōu)化螺桿參數(shù)、調(diào)整加熱溫度、控制進料速度并做好物料預(yù)干燥。日常設(shè)備維護，確保加熱系統(tǒng)、測溫元件、螺桿結(jié)構(gòu)處于良好狀態(tài)，有助于降低塑化異常發(fā)生的概率。